“Cây sáng kiến” ở Nhà máy Capsule

Anh là một trong 139 cá nhân tiêu biểu cả nước nhận giải thưởng Nguyễn Đức Cảnh lần II do Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam trao tặng.

Anh là một trong 139 cá nhân tiêu biểu cả nước nhận giải thưởng Nguyễn Đức Cảnh lần II do Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam trao tặng.

Anh Trương Biện Hoàng Duy- tổ trưởng tổ điện Nhà máy Vicancap (Capsule) trực thuộc Công ty CP Dược phẩm Cửu Long đã không ngừng nỗ lực, thi đua “lao động giỏi, lao động sáng tạo”. Với nụ cười thật tươi, anh nói: “Tự hào và hạnh phúc vì nhận được giải thưởng cao quý này”.

Với 14 năm gắn bó với nhà máy, anh không ngừng đưa ra những sáng kiến, cải tiến và được ứng dụng vào thực tiễn sản xuất đạt hiệu quả cao.

Tính riêng từ năm 2008 đến nay, có 9 sáng kiến, cải tiến kỹ thuật tiêu biểu như: thiết kế và thi công hệ thống điện động lực cho dự án Nhà máy Capsule II; chế tạo máy tiệt trùng; cải tạo đường phòng cháy chữa cháy dự phòng, máy khuấy cap-o-sil, đường bơm nước tháp chiller... đã làm lợi cho công ty gần 1,8 tỷ đồng.

Với công nghệ mới sản xuất viên nang cứng (capsule), hầu hết hệ thống máy móc, thiết bị, phụ tùng thay thế đều phải nhập từ nước ngoài. Từ chỗ bị động về phụ tùng thay thế, lệ thuộc hoàn toàn vào nhà cung cấp, dần dần, anh đã chủ động tìm được nguồn phụ tùng thay thế có tính cạnh tranh về chất lượng và giá cả. Điều anh tâm đắc nhất là đã cùng tập thể lắp đặt thành công và đưa vào hoạt động Nhà máy Capsule II.

Qua 1 năm lên kế hoạch, nhiều phương án, biện pháp thi công đã được thực hiện. Kết quả là đã di chuyển hàng trăm tấn thiết bị vào đúng vị trí lắp đặt đảm bảo an toàn tuyệt đối. Các hạng mục kỹ thuật như: HVAC, điện động lực, khí nén và các công đoạn lắp ráp đều đã được thực hiện hoàn chỉnh đạt yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật, tiết kiệm cho công ty hàng trăm triệu đồng. “Trong khi đó, nếu thuê chuyên gia nước ngoài vào thì số tiền đầu tư không dưới 3 tỷ đồng”- anh nói.

Anh Duy cho biết: “Dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục 24/24 giờ, 365 ngày/năm. Mỗi khi máy gặp sự cố, thời gian cho phép dừng máy điều chỉnh không quá 5 phút/lần để không ảnh hưởng đến cả hệ thống dây chuyền và phải kéo thiệt hại xuống mức thấp nhất (khuyết tật sản phẩm phải dưới 1,5%).

Khi máy móc trục trặc, ngay cả lúc nửa đêm, anh luôn có mặt để xử lý kịp thời. Ngoài ra, anh còn kiêm nhiệm rất nhiều việc liên quan đến xử lý môi trường, rác thải, điện, nước và kiêm luôn công tác đào tạo về chuyên môn, an toàn vệ sinh lao động, phòng cháy chữa cháy... nên anh phải “buông cái này, bắt liền cái kia” để đảm bảo tiến độ công tác.

Để giúp máy hoạt động trơn tru, anh cho biết: Trung bình, 3 tháng sẽ cho máy nghỉ 8 tiếng để bảo dưỡng, bảo trì. Bên cạnh việc bảo dưỡng “đón đầu” hợp lý, anh liên tục đưa ra những sáng kiến cải tiến giúp máy chạy “ngọt”, nên suốt 14 năm hoạt động liên tục, chưa có sự cố đáng kể nào xảy ra đối với máy móc, thiết bị.

Hiện, anh đang hướng đến mục tiêu quản lý nhân sự (gần 200 người tại nhà máy) do đã nắm rất vững về chuyên môn, nguyên lý vận hành nhà máy. Theo anh, bí quyết để thành công là: luôn khiêm tốn học hỏi, trao đổi với đồng nghiệp để tìm ra các giải pháp bảo dưỡng máy móc thiết bị tối ưu với mục tiêu không ngừng nâng cao kiến thức chuyên môn và cả kiến thức quản lý.

Từ những nỗ lực của bản thân, anh được UBND tỉnh công nhận Chiến sĩ thi đua cấp tỉnh (2006- 2008) và được Liên đoàn Lao động tỉnh tặng nhiều bằng khen.

Bài, ảnh: XUÂN TƯƠI